SK-3高級(jí)碳素工具鋼
鋼材特點(diǎn):⑴YK30系在SK3成份中添加少許的Gr(鉻),以改善通常炭素工具鋼易碎裂的性質(zhì),而達(dá)到延長(zhǎng)工具的壽命。
⑵少量生產(chǎn)用碳素工具鋼。油淬火用,熱處理容易。
用 途: 適用于沖模,夾具,工具等
日本日立SK3高級(jí)碳素工具鋼
SK3含碳量為0.6%以上的高碳鋼,SK3鋼的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性優(yōu)良,可加工性好,來(lái)源容易,但淬透性低淬火變形大。因SK3鋼中含合金元素少,回火抗力低,硬化層淺,因而其承載能力較低。
C碳: 1.05~1.14 Si硅: ≤0.35 Mn錳: ≤0.40 S硫: ≤0.030 P磷: ≤0.035 Cr鉻: ≤0.25 Ni鎳: ≤0.20 Cu銅: ≤0.30
用作冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A、T10A、T11A等,其中,又以T10A鋼應(yīng)用為普遍。冷作模具較少采用T8鋼,主要有兩方面原因:一是T8鋼淬火加熱過(guò)熱敏感性大,甚至在加熱溫度比較低(780~790℃)的條件下,T8鋼的晶粒也容易長(zhǎng)大,韌度較差;二是T8鋼淬火后組織中沒(méi)有過(guò)剩的碳化物,因而耐磨性差。而過(guò)共析鋼T10A、T11A在加熱時(shí)能獲得比較細(xì)的晶粒,淬火過(guò)熱敏感性小,經(jīng)適當(dāng)熱處理后可獲得較高的強(qiáng)度和一定的韌度。另外,T10A、T11A鋼在淬火后組織中還保留一些剩碳化物,可提高模具的耐磨性,這是T10A鋼應(yīng)用比較普遍的原因。
碳含量超過(guò)1.1%的過(guò)共析鋼T12A,過(guò)剩碳化物較多,并且顆粒較粗大,碳化物在組織中的分布也不均勻,容易形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀,使鋼的力學(xué)性能變壞。但是,對(duì)于韌度要求不高,只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀,T12A鋼還是可以采用的。亞共析鋼T7、T7A的耐磨性不及T10A,但T7、T7A鋼有較好的韌度,所以,在制作韌度要求較高的模具時(shí),可采用T7或T7A。
碳素工具鋼如用水(或鹽水、堿水)淬火會(huì)引起較大的畸變。堿浴分級(jí)淬火是解決其冷作模具淬火畸變的有效措施,又可基本上消除開裂現(xiàn)象。采用160~180℃堿浴分級(jí)淬火特別適合于不需要磨刃的成形模具,或只需要表面硬度,中心有一定強(qiáng)度、高韌度的塑料壓模、冷鐓模等,或小型的刃口模具(如沖頭、落料模等)。
當(dāng)要求有較深的淬硬層時(shí),為了彌補(bǔ)其淬透性不足的弱點(diǎn),一般將淬火溫度提高20~40℃,適當(dāng)增加保溫時(shí)間。另一種辦法是先在150~170℃堿浴中分級(jí)淬火,再在200~220℃硝鹽中等溫停留一段時(shí)間或先選用鹽水冷卻一段時(shí)間再放入硝鹽中等溫,其目的都是為了增加淬硬層深度。
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