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蘇州浩凱冷作工具鋼產(chǎn)品列表:該鋼材型號(hào)圓鋼(棒材)/鋼板(板材)熱處理價(jià)格:10元/kg

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蘇州浩凱冷作工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)

冷作工具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。冷作工具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等

特點(diǎn)

真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈

機(jī)械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）

淬透性良好，空冷淬硬（不易出現(xiàn)淬裂）

耐磨性極為優(yōu)異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）

韌性良好

用途

用途使用硬度用途使用硬度

沖裁模 HRC58~62 高級(jí)量規(guī) HRC60~65

成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63

十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽(yáng)模 HRC58~65

拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62

剪刀 HRC50~65 熱固性樹(shù)脂成形用模 HRC56~61

工作條件

及性能要求

綜述

冷作工具鋼在工作時(shí)．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很

冷作工具鋼

大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

冷作工具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來(lái)困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大．又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復(fù)雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開(kāi)裂傾向性?？傊渥鞴ぞ咪撛诖阃感?、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒(méi)要求（因?yàn)槭抢鋺B(tài)成形），所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結(jié)合有關(guān)鋼種選用進(jìn)一步說(shuō)明。

Crl2

性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高可達(dá)2.30%，從而鋼變得硬而脆，所以沖擊韌性較差，幾乎不能承受較大的沖擊荷載，易脆裂，而且易形成不均勻的共晶碳化物。

用途：用于制造受沖擊荷載較小，且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭，剪切硬且薄的金屬的冷切剪刃、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、冷拉材、鍛材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

Cr12Mo1V1

性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無(wú)特殊要求時(shí)鉆不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比Cr12MoV高，故鋼的組織和晶粒度進(jìn)一步細(xì)化，提高了鋼的淬透性、強(qiáng)度和韌性，使鋼的綜合性能更好。

用途：用于制造要求高耐磨性的大型復(fù)雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、滾邊模和要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

Cr12MoV

性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火時(shí)體積變化小。其碳含量比Cr12鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。

用途：用于制造斷面較大、形狀復(fù)雜、耐磨性要求高、承受較大沖擊負(fù)荷的冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、滾邊模、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、螺紋滾模、形狀復(fù)雜的沖孔凹模、鋼板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷沖模和沖頭等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

Cr5Mo1V

性能：合金含量中等，由于含有鉬和釩，所以鋼的淬透性良好，碳化物分布均勻，具有一定的沖擊韌性和較好的耐磨性。

用途：用于制造定型模、鉆套、冷沖模、沖頭、切邊模、螺紋滾模、搓絲板和量規(guī)等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

9Mn2V

性能：綜合力學(xué)性能比碳素工具鋼好，具有較高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火時(shí)變形較小。由于鋼中含有一定量的釩，細(xì)化了晶粒，減小了過(guò)熱敏感性。碳化物不均勻性比CrWMn鋼好。

用途：用于制造各種精密量具、樣板，以及一般要求的尺寸較小的沖模、冷壓模、雕刻模、料模、剪刀、絲錐、板牙和鉸刀等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。

根據(jù)需方要求可供應(yīng)中小規(guī)格的模塊。

CrWMn

性能：具有較高的淬透性，由于加入1.20%%26mdash;1.60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鎢，形成碳化物，所以在淬火和低溫回火后具有一定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細(xì)小晶粒，從而使鋼具有較好的韌性，該鋼對(duì)形成網(wǎng)狀碳物比較敏感，而且這種碳公物網(wǎng)使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)。

用途：使用較為廣泛的冷作工具鋼。用于制造量具，如板牙、塊規(guī)、樣柱和樣套，，以及形狀復(fù)雜的高精度沖模等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板、冷軋鋼板。

9CrWMn

性能：低合金冷作工具鋼，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細(xì)小。

用途：用于制造截面不大的，而形狀較復(fù)雜的冷沖模，以及量規(guī)、樣板等量具。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、冷軋鋼板。

Cr4W2MoV

性能：新中型合金冷作工具鋼，性能較穩(wěn)定，與高合金冷作工具鋼Crl2、Crl2MoV相比，用其制成的模具使用壽命明顯提高。該鋼的共晶碳化物顆粒細(xì)小，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較好的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。但鋼的熱加工溫度范圍較窄，變形抗力較大。

用途：用于制造各種沖模、冷鐓模、落料模、拉延模、冷擠壓凹模和搓絲板等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材。

根據(jù)需方要求可供應(yīng)小規(guī)格模塊。

6Cr4W3Mo2VNb

性能：高韌性冷作工具鋼，其化學(xué)成分接近高速工具鋼的基體成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強(qiáng)度。又因該鋼沒(méi)有過(guò)剩的碳化物，所以具有較高的韌性和疲勞強(qiáng)度。該鋼含有0.20%%26mdash;0.35%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鈮，使晶粒細(xì)化，并提高晶粒精化溫度，從而提高了鋼的韌性，改善了其工藝性能。

用途：用于制造冷擠壓模具、冷鐓模、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材。

根據(jù)需方求可供應(yīng)部分扁鋼或其他條鋼。

6W6Mo5Cr4V

性能：低碳高速工具鋼類型的冷作工具鋼，其淬透性好，并具有類似高速工具鋼的高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度等綜合性能，還具有比高速工具鋼韌性好的特性。用該鋼制造的冷擠壓模壽命較長(zhǎng)。因鋼中鉬含量較高，其熱加工溫度范圍稍窄，變形抗力較大。此鋼易脫碳。

用途：用于制造冷擠壓凹模和上下沖頭等。

生產(chǎn)品種：熱軋材、鍛材。

鋼種選擇

通常按冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：

（1）尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的冷作模具。例如．小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。這類鋼的優(yōu)點(diǎn)是；可加工性好、價(jià)格便宜、來(lái)源容易。但其缺點(diǎn)是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕負(fù)荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

（2）尺寸大、形狀復(fù)雜、輕負(fù)荷的冷作模具。常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具鋼。這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達(dá)40mm以上。其中9Mn2V鋼是我國(guó)近年來(lái)發(fā)展的一種不含Cr的冷作模具用鋼．可代替或部分代替含Cr的鋼。

9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開(kāi)裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大．其價(jià)格只比后者高約30%因此是一個(gè)值得推廣使用的鋼種。

但9Mn2V鋼也存在一些缺點(diǎn)如沖擊韌性不高，在生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)有碎裂現(xiàn)象．另外回火穩(wěn)定性較差，回火溫度一般不超過(guò)180℃在200℃回火時(shí)抗彎強(qiáng)度及韌性開(kāi)始出現(xiàn)低值。

9Mn2V鋼可在硝鹽、熱油等冷卻能力較為緩和的淬火介質(zhì)中淬火。對(duì)于一些變形要求嚴(yán)格而硬度要求又不很高的模具，可采用奧氏體等溫淬火。

（3）尺寸大、形狀復(fù)雜重負(fù)荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

近年來(lái)用高速鋼做冷作模具的傾向巴日趨增大、但應(yīng)指出，此時(shí)已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長(zhǎng)處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應(yīng)有所區(qū)別。

選用高速鋼做冷模具時(shí)．應(yīng)采用低溫淬火．以提高韌性。例如 W18Cr4V鋼做刃具時(shí)常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時(shí)，則應(yīng)采用1190℃的低溫淬火。又如 W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

〔4)受沖擊負(fù)荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述．前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過(guò)共析鋼乃至榮氏體鋼。而對(duì)有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等．其對(duì)口單?。褂脮r(shí)又受沖擊負(fù)荷作用則應(yīng)以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亞共折鋼．以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高鋼的回火穩(wěn)定性和回火溫度（240一270℃回火）這樣有利于充分消除淬火應(yīng)力使嘰提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成難熔碳化物的元素以細(xì)化晶粒、提高韌性。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

3.充分發(fā)揮冷作工具鋼性能潛力的途徑

在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時(shí)，一個(gè)很突出的問(wèn)題是鋼的脆性大．使用中易開(kāi)裂。為此，必須用充分鍛打的方法細(xì)化碳化物．除此之外應(yīng)發(fā)展新鋼種。發(fā)展新鋼種的著眼點(diǎn)，應(yīng)是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數(shù)量。近年來(lái)國(guó)內(nèi)研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。

Cr4W2MoV 鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優(yōu)點(diǎn)．并具有較好的回火穩(wěn)定性及綜合力學(xué)性能．用干制造硅鋼片沖模等．可使壽命比Cr12MoV鋼提高1～3倍以上但此鋼鍛造溫區(qū)范圍較窄，鍛造河縣開(kāi)裂．應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度和操作規(guī)認(rèn)Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高．有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼．其特點(diǎn)是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。

性能比較

常用冷作模具鋼性能比較

鋼號(hào)	工作硬度	耐磨性	韌度	淬火不變形性	淬硬深度	可加工性	脫碳敏感性
Cr12	58~64	好	差	好	深	較差	較小
Cr12MoV	55~63	好	較差	好	深	較差	較小
9Mn2V	58~62	中等	中等	較好	較淺	較好	較大
CrWMn	58~62	中等	中等	中等	較淺	中等	較大
9SiCr	57~62	中等	中等	中等	較淺	中等	較大
Cr4W2MoV	58~62	較好	較差	中等	深	較差	中等
6W6Mo5Cr4V2	56~62	較好	較好	中等	深	中等	中等
W18Cr4V2	60~65	好	較差	中等	深	較差	小
W6Mo5Cr4V2	58~64	好	中等	中等	深	較差	中等
CrW2Si	54~58	較好	較好	中等	深	中等	中等
T10A	56~62	較差	中等	較差	淺	好	大
9SiCr	58~62	中等	中等	較差	較淺	中等	大
Cr2	58~62	中等	中等	中等	較淺	較好	較大
7Cr7Mo2V2Si	57~62	較好	較好	中等	深	較差	較小
5CrNiMo	47~51	中等	好	較好	較深	好	中等
60Si2Mn	47~51 57~61	中等	中等	較差	較深	較好	極大
65Mn	47~51 57~61	中等	中等	較差	較深	較好	極大
40Cr	45~50	差	中等	中等	中等	好	小

兩者區(qū)別

冷作工具鋼與熱作模具鋼成分區(qū)別

冷作工具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，添加合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。

熱作模具鋼對(duì)硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。

失效形式

冷作工具鋼的失效形式

脆性斷裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺陷，如晶粒粗大，表面磨削燒傷，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作過(guò)程操作不當(dāng)發(fā)生超載，容易發(fā)生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短，一般加工工件不超過(guò)數(shù)千件，有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色一致。

疲勞斷裂失效：主要是由于循環(huán)應(yīng)力所造成的，其斷裂過(guò)程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽命在5000-10000次以上。疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲勞源、疲勞擴(kuò)展區(qū)和快速斷裂區(qū)。疲勞斷裂常見(jiàn)于各種重載模具，如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過(guò)程中，模具表面的瞬時(shí)溫度可達(dá)200-300℃，造成溫度循環(huán)，因而加速了疲勞裂紋的蒙山。

性能要求

冷作工具鋼性能要求

斷裂抗力一次性脆斷抗力：能表征一次性脆斷抗力的指標(biāo)為一次沖擊斷裂功、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。上述指標(biāo)可反映沖頭在過(guò)載時(shí)的斷裂抗力。

疲勞斷裂抗力：由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致試樣斷裂的載荷值來(lái)表征，可用小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命，拉一壓疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命，接觸疲勞強(qiáng)度或接觸疲勞壽命幾個(gè)指標(biāo)來(lái)反映。

裂紋斷裂抗力：當(dāng)模具中已存在微裂紋后，其斷裂抗力大大減弱。因此，不能采用光滑試樣測(cè)試的各種斷裂抗力，來(lái)評(píng)價(jià)裂紋體的斷裂抗力。根據(jù)斷裂力學(xué)理論，可采用斷裂韌度指標(biāo)來(lái)表征裂紋體的斷裂抗力。

大量供應(yīng)：